Ang mga spiral heat exchanger, bilang napakahusay at compact na kagamitan sa pagpapalitan ng init, ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng kemikal, petrolyo, kapangyarihan, at HVAC. Ang kanilang proseso ng produksyon ay nagsasangkot ng maraming mahahalagang hakbang, kabilang ang pagpili ng materyal, pagbuo, hinang, pagpupulong, at inspeksyon, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol upang matiyak ang kalidad at pagganap ng produkto.
Ang paghahanda ng materyal ay ang unang hakbang sa paggawa. Ang mga spiral heat exchanger ay karaniwang gumagamit ng corrosion-resistant at mataas-temperatura-material na lumalaban gaya ng hindi kinakalawang na asero, titanium alloy, o carbon steel. Pagkatapos ng pagpili batay sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo, ang sheet metal ay pinapantay at pinuputol upang matiyak ang katumpakan ng dimensional na nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang pagbuo ng spiral ay ang pangunahing proseso. Ang isang dedikadong spiral rolling machine ay ginagamit upang igulong ang metal sheet sa isang spiral channel. Sa prosesong ito, dapat kontrolin ang pag-igting at anggulo ng pag-ikot upang matiyak ang pagkakapareho at higpit ng spiral. Pagkatapos mabuo, ang spiral channel ay dapat na leveled upang maalis ang stress at pagpapapangit.
Ang welding at sealing ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang mga longitudinal welds ng spiral channel ay hinangin gamit ang awtomatikong argon arc welding o plasma welding upang matiyak ang mataas na lakas at mababang deformation. Ang tungsten inert gas arc welding o brazing ay ginagamit upang i-seal ang mga channel upang maiwasan ang paghahalo ng media. Pagkatapos ng welding, ang hindi mapanirang pagsubok (tulad ng X-ray o ultrasonic testing) ay kinakailangan upang matukoy ang mga panloob na depekto.
Ang yugto ng pagpupulong at pagsubok ay kinabibilangan ng mga bahagi ng welding tulad ng pipe box at flanges, pati na rin ang pangkalahatang pagsubok sa presyon. Ang kagamitan ay sumasailalim sa isang hydrostatic test (karaniwang 1.25-1.5 beses ang presyon ng disenyo) at isang airtightness test upang i-verify ang pressure resistance at sealing performance. Panghuli, isinasagawa ang visual na inspeksyon, mga sukat ng dimensyon, at thermal simulation upang matiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng industriya.
Pinagsasama ng proseso ng paggawa ng spiral heat exchanger ang machining, precision molding, at welding techniques. Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan at mahigpit na kontrol sa kalidad, sa huli ay nagreresulta sa mahusay at matibay na kagamitan sa pagpapalitan ng init na nakakatugon sa matataas na pamantayan ng sektor ng industriya.
